Hartford 5A - 65E S 5-OSIOWE CENTRUM OBRÓBCZE

MGPS (proces mikroklasy i standard) oraz wysokowydajne wrzeciono

Dokładność klasy μ, praca wrzeciona przez 24 godziny

1. Wysokiej jakości wrzeciono własnej produkcji, zapewniające bicie wrzeciona w granicach 5μm.

2. Smarowanie wrzeciona olejowo-powietrzne: Łożyska wrzeciona są smarowane olejem smarnym, wrzeciono może pracować długoterminowo.

Nakładająca się konstrukcja na 3 osiach i pełne wsparcie na osi Y

Konstrukcja o wysokiej sztywności zapewnia lepszą stabilność obróbki i precyzję dynamiki

1. Konstrukcja nakładająca się na 3 osiach: Dokładność cięcia jest wyższa, ponieważ obrabiany element nie porusza się w 3 osiach, co minimalizuje wpływ na dokładność pozycjonowania 3 osi.

2. Pełne wsparcie na osi Y: rozwiązano problem uginania się ciężaru i zwiększono dokładność obróbki. 

Wysoce wydajna struktura

3-osiowa przekładnia bezpośrednia i doskonały czas wymiany narzędzi

1. 3-osiowa bezpośrednia transmisja napędu pomiędzy serwosilnikiem a śrubami kulowymi: Serwosilniki o wysokim momencie obrotowym są bezpośrednio sprzężone ze śrubami kulowymi, bez luzu lub opóźnienia serwomechanizmu spowodowanego przez pasek.

2. Doskonały czas wymiany narzędzia: Minimalny czas wymiany narzędzia wynosi 1,38 sekundy.

Taki sam poziom wydajności jak w maszynach japońskich

1. Dziesięciolecia technologii produkcji obrabiarek oraz nowo opracowana technologia sztucznej inteligencji sprawiają, że dokładność/efektywność/wykończenie obróbki są niemal równe poziomowi maszyn japońskich

2. „Czas cyklu Super Speed” zwiększa wydajność cięcia o 15% ~ 50% w porównaniu z odpowiednikami z Tajwanu

Gwarantujemy, że jakość każdej maszyny charakteryzuje się niemal zerowym poziomem defektów.
Tolerancja dokładności konturowania 3D spełnia obowiązujące normy:

Wynik testu w 114 punktach został zatwierdzony jako mieszczący się w granicach tolerancji (± 0,02 mm).

OMV (Weryfikacja na maszynie): Inspekcja 3D jest przeprowadzana bezpośrednio za pomocą systemu OMV, co zapewnia kwalifikację każdego detalu oraz zwiększa efektywność poprzez skrócenie czasu załadunku/rozładunku detalu na stole.