Współczesna produkcja nie wygrywa tylko wydajnością obrabiarek, lecz niezmiennie udoskonalając dbałość o detale produkcji. Działy kontroli jakości to jeden z wielu istotnych segmentów firm, w które inwestycja opłaca się w dalszej perspektywie. Poniżej skupimy się na tym, jak zautomatyzować proces kontrolowania jakości wytwarzanych produktów, aby nie tylko przyśpieszyć pracę, a przede wszystkim zapewnić klientom produkt doskonały.
Kilka dni temu, z siedziby Renishaw w Warszawie wrócili Agnieszka i Marek – handlowcy, którzy byli pod ogromnym wrażeniem prezentowanych rozwiązań. Oprócz zapoznania się z oprogramowaniem, mogli zobaczyć najnowszą wersję już znanego Equatora (model Renishaw Equator-X™ 500), dokładnie sprawdzając jej możliwości i specyfikacje. Jego funkcje nie bez powodu zrobiły na nich takie wrażenie. Renishaw Equator-X™ 500 staje się jednym z kluczowych narzędzi, które realnie wpływają na automatyzację pomiaru kontroli jakości i reorganizację całego przepływu automatyzacji pomiarów.
Pierwsza styczność nasuwa myśl, że nie jest to klasyczne urządzenie pomiarowe, a rozwiązanie przyśpieszające produkcję, zaprojektowana od podstaw, do pracy w warunkach produkcyjnych – tam, gdzie liczy się czas, powtarzalność i natychmiastowa informacja zwrotna.
Kontrola jakości przestaje być wąskim gardłem produkcji
W wielu zakładach detale są odkładane, mierzone, raportowane i dopiero potem wracają do procesu. Po wdrożeniu Equator-X™ 500 firmy Renishaw nie tylko usprawnia pracę oraz pomaga określić, co należy poprawić w produkowanych detalach. To narzędzie pozwala przenieść kontrolę jakości z laboratorium bezpośrednio na produkcję z zachowaniem dokładności i funkcjonalności klasycznego CMM, skrócić czas reakcji na problemy i zwiększyć stabilność procesu.
System umożliwia:
kontrolę bez konieczności transportu części do laboratorium,
szybki pomiar detali bez opuszczania hali produkcyjnej,
łatwiejszą obsługę i szybsze przeszkolenie pracownika,
bieżące reagowanie na odchyłki procesu,
skrócenie czasu oczekiwania na wynik,
W praktyce dział jakości przestaje być miejscem, gdzie etap produkcji „wstrzymuje” produkt, a staje się jeszcze istotniejszy w etapie produkcji.
Dwa tryby pracy – automatyzacja pomiarów, która zmienia organizację
Jednym z kluczowych elementów systemu jest możliwość pracy w dwóch trybach: Trybie absolutnym i Trybie porównawczym.
Tryb absolutny umożliwia pełnoprawne pomiary metrologiczne na hali, porównywalne z maszynami CMM. Sprawdza się tam, gdzie wymagane jest pełne odniesienie do standardów i dokumentacji jakościowej.
Tryb absolutny zapewnia
Funkcja
szybka produkcyjna maszyna CMM Pełna identyfikowalność pomiarów (ISO 10360-2)
Dokładność
2,1 µm + L/300
Prędkość skanowania
do 250 mm/s Brak potrzeby użycia wzorca (master part)
Zastosowanie
produkcja nisko- i średnioseryjna, duża zmienność detali
Z kolei tryb porównawczy został stworzony pod produkcję seryjną. System porównuje elementy do wzorca i w bardzo krótkim czasie potrafi ocenić zgodność całych partii.
Efekt biznesowy jest prosty: kontrola jakości może działać zarówno jako precyzyjne laboratorium, jak i szybka linia weryfikacyjna z dokładnością CMM, czyli zdolność współrzędnościowej maszyny pomiarowej (ang. Coordinate Measuring Machine) do określenia rzeczywistych wymiarów i kształtu detalu z minimalnym błędem, w odniesieniu do układu współrzędnych X, Y, Z).
Tryb porównawczy zapewnia
Funkcja
bardzo szybka kontrola względem części wzorcowej (niezależna od temperatury na hali)
Dokładność
±2 µm
Prędkość skanowania
do 500 mm/s Możliwość „resetu” systemu przez ponowny pomiar wzorcabezpośredni
Czym Equator-X™ 500 różni się od podobnych narzędzi pomiarowych?
Poprzednie modele equatora porównywały sprawdzany detal ze wzorcem, a Equator-X™ 500 bada dodatkowe parametry i różni się od poprzedników sposobem sprawdzania pomiarów (nowy model oferuje pomiary bezwzględne). Oznacza to możliwość wykonywania pomiarów bez konieczności stosowania detali wzorcowych.
Większość systemów metrologicznych najlepiej czuje się w klimatyzowanym laboratorium – norma dla pomiarów wymaga 20°C. Krzysztof pracujący w dziale kontroli jakości podkreśla, że największym ułatwieniem jest to, że gdy poprzednie narzędzia pomiarowe wymagały odpowiednich warunków, aby prawidłowo wykonywać pracę, Equator-X™ 500 dostosowuje się do panującej temperatury pomieszczenia.
Automatyzacja pomiaru kontroli jakości w praktyce
Wdrożenie Equator-X™ 500 w procesach swojej produkcji nie polega wyłącznie na wymianie sprzętu na nowszy. Po powrocie ze szkolenia, Agnieszka i Marek zauważyli, że powrót do wcześniejszego sprzętu, jest odczuwalny w sposobie pracy całego działu.
Najważniejsze zmiany po wdrożeniu:
Przeniesienie kontroli na halę produkcyjną – nie ma potrzeby utrzymywania wyłącznie klimatyzowanych laboratoriów metrologicznych dla wszystkich pomiarów.
Redukcja ręcznej obsługi pomiarów – operator nie musi już wykonywać czasochłonnych procedur na klasycznych CMM. System prowadzi pomiar automatycznie, według zaprogramowanych cykli.
Stała kontrola procesu produkcyjnego – dane pomiarowe mogą być wykorzystywane do bieżącej korekty maszyn CNC. Oznacza to zamkniętą pętlę kontroli jakości.
Po wdrożeniu systemu zmienia się nie tylko technologia, ale też struktura pracy:
inżynierowie jakości pracują bliżej produkcji
operatorzy mają dokładny pomiar „na hali”,
decyzje podejmowane są szybciej, często w czasie rzeczywistym
maleje liczba ręcznych analiz i raportowania offline
W efekcie dział jakości zaczyna pełnić funkcję bardziej „analityczno-decyzyjną” niż czysto pomiarową. Jedną z największych przewag systemu jest odporność na środowisko produkcyjne. W przeciwieństwie do klasycznych maszyn pomiarowych, Equator-X został zaprojektowany do pracy tam, gdzie występują:
zanieczyszczenia typowe dla produkcji,
duża intensywność pracy,
zmiany temperatury,
drgania,
Dzięki temu automatyzacja pomiarów nie wymaga budowy nowych laboratoriów, a jedynie integracji systemu z istniejącą linią produkcyjną.
Najważniejsza zmiana po implementacji systemu nie dotyczy samej technologii, ale sposobu działania firmy, od skrócenia czasu kontroli jakości, zwiększeniu przepustowości produkcji, ograniczeniu kosztów związanych z błędami, lepszą stabilność procesu, po przede wszystkim szybsze podejmowanie decyzji jakościowych przez pracowników i wyniesienie dokładnych pomiarów z laboratorium na halę produkcyjną.
Renishaw Equator-X to nie tylko narzędzie pomiarowe, ale element transformacji organizacyjnej w kierunku zautomatyzowanej i nowoczesnej produkcji. Jego największą wartością jest realne wsparcie procesu, w którym automatyzacja pomiaru jakości przestaje być koncepcją, a staje się codziennym standardem pracy.
